氣路的走線

　　1.氣瓶間內壓力調節控制面板與實驗室里的氣路終端設備中間采用SS316LBA管完成聯接，管道內表面光滑度為Ra<0.4umBA級管道。

　　2.4NN2負責人線采用OD3/8”(6.35mm)的管道，0.5Mpa壓力之下總流量可以達到8M3/鐘頭，徹底達到基本天燃氣要求，支線任務采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分離出來環路的方式對系統進行氣路。

　　3.5NN2、氮氣、預埋氣負責人線采用OD1/4”(6.35mm)的管道，支線任務采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分離出來環路的方式對系統進行氣路。

　　4.湖北實驗室氣路系統廠家的管道越過阻礙物時需應用套管并采用不可燃材料添充空隙。

　　5.管道中間采用先進美國自動式精準定位軌道式氬弧焊機開展里外維護氬弧焊機(TIG)方法聯接，其特點是漏率可去1X10-9s.c.c./sec.He,且再也不會內層造成氧化層或皺褶等鑄造缺陷。

　　6.管道路上的三通所有采用焊接三通來達到聯接，可更高效確保氣體的傳送品質。

　　7.湖北實驗室氣路系統廠家的管道要用固定不動夾具固定于管道支撐架上。管道支撐架為糟鋼構造別具一格。與墻面和管道固定不動堅固。并且是耐火保溫材料(鋁合金型材)做成。

　　8.氣體管道在鋪裝環節中必須做到橫平，為確保管道布線的垂直度和管道之間間隔，每間距一定距離應設一組管箍。夾具應當由不燃材料加工而成，別具一格。

　　9.應盡量避免彎折以防止被傳送的氣體工作壓力、總流量損害太大。工作壓力管道轉彎應力區應該有安全加固，設計方案適宜的轉彎半經，彎折位置不能出現皺褶及歪曲。彎曲半徑和彎折品質由工具確保。操作系統走線應盡量避免接縫處從而降低泄露的概率。

　　10.管路后的每條管道每一個管材均得用髙壓的5N高純氮氣開展吹掃才可以接入系統，全部系統軟件安裝好后也要用5N的高純氮開展高流量氣體吹掃，以保證全面的潔凈度等級即流出氣體無油污及很明顯的固態細顆粒物排出。

　　11.系統軟件安裝好后得用高純氮氣開展髙壓一部分、低電壓一部分密封性試驗，對于整個系統軟件進行檢驗。

　　12.壓力調節控制面板和氣路控制終端上黏貼氣路序號、氣體類型、濃度值等標志。